Susisiekite su mūsų komanda dėl nemokamos techninės konsultacijos dėl medžiagų pasirinkimo ir konstrukcinių elementų.
Pateikite savo reikalavimus ir gaukite išsamią kainos pasiūlymą (medžiagos, procesai, gamybos laikas) per 24 valandas.
Visos lentos yra sertifikuotos pagal ISO 9001:2015 ir pateikiamos su originaliomis gamintojo medžiagų ataskaitomis.
Rodžerso PCB
Kas yra Rodžerso PCB?
„Rogers PCB“ yra aukščiausios kokybės aukšto dažnio spausdintinė plokštė, kurią gamina „Rogers Corporation“. Joje naudojamos pažangios pagrindinės medžiagos, tokios kaip keramika užpildyti PTFE kompozitai ir didelio našumo keraminiai pagrindai. Skirtingai nuo įprastų FR-4 epoksidinių stiklo pluošto plokščių, „Rogers PCB“ neturi stiklo pluošto sluoksnių, todėl pasižymi geresnėmis savybėmis, įskaitant stabilią dielektrinę konstantą, minimalų signalo praradimą ir išskirtinį šiluminį atsparumą. Specialiai sukurta grandinėms, veikiančioms dažniais virš 500 MHz, „Rogers PCB“ plačiai taikoma pažangiausioje elektronikoje, įskaitant ryšių, radarų ir palydovų sistemas.
Išskirtinis šilumos valdymas
Stabilios dielektrinės konstantos (Dk) vertės paprastai svyruoja nuo 2,2 iki 3,5 (pvz., RO4350B, kai Dk = 3,48), todėl signalo perdavimo greitis yra minimalus plačiuose dažnių diapazonuose ir 30 % didesnis nei FR-4. Maži dielektriniai nuostoliai (Df) siekia vos 0,0013 esant 10 GHz dažniui (pvz., RO3000 serijos), tai yra gerokai mažiau nei FR-4 0,02+, todėl sumažėja aukšto dažnio signalo slopinimas. Plokštės taip pat palaiko tikslų impedanso valdymą, kuris yra labai svarbus RF ir mikrobangų grandinių konstrukcijoms.
Geresnė elektros izoliacija
Šiluminio plėtimosi koeficientai (CTE) atitinka vario foliją, todėl plokštės neskyla dėl terminio ciklavimo ir tinka naudoti aukštos temperatūros aplinkoje, pavyzdžiui, automobilių elektronikoje ir aviacijos bei kosmoso pramonėje. Vandens absorbcija mažesnė nei 0,1 %, todėl jos išlaiko stabilumą esant didelei drėgmei, palyginti su FR-4 0,2–0,3 %. Tokie modeliai kaip RO4003 atlaiko aukštesnę nei 280 °C temperatūrą ir yra suderinami su bešviniu litavimo procesu.
Mechaninis stiprumas ir stabilumas
RO3000® serijoje naudojamas keramika užpildytas PTFE – ekonomiškas sprendimas komercinėms mikrobangų krosnelėms, radijo dažnių moduliams ir 5G bazinių stočių antenoms. RO4000® serijoje naudojamas keramika užpildytas angliavandenilis, užtikrinantis subalansuotą našumą didelės spartos skaitmeninėse grandinėse, hibridiniuose laminatuose ir avionikoje. RT/duroid® serija siūlo didelio patikimumo PTFE kompozitus, skirtus ekstremalioms aplinkoms, tinkančius palydoviniam ryšiui, radarų sistemoms ir karinei aviacijai. TMM® serija – keramikos-termoreaktingo polimero kompozitas su dideliu Dk – naudojamas milimetrinių bangų antenose, jutiklių moduliuose ir aukšto dažnio bandymo įrangoje.
FR-4 ir Rogers PCB: kaip išsirinkti?
FR-4 medžiaga sudaryta iš stiklo pluošto ir epoksidinės dervos, kurios Dk yra 4,2–4,8, todėl ji jautri dažniui, pasižymi dideliais signalo nuostoliais (> 0,02@1 GHz) ir didesniu šiluminiu plėtimusi, todėl tinka biudžetui jautrioms, žemo dažnio reikmėms, tokioms kaip plataus vartojimo elektronika. „Rogers“ PCB medžiagose naudojamas keramika užpildytas PTFE arba kompozitai, pasižymintys stabiliu Dk (2,2–3,5), itin mažais nuostoliais ( 500 MHz) scenarijams, pavyzdžiui, 5G bazinėms stotims ir radarų sistemoms. Hibridiniai laminatai, kuriuose derinamas „Rogers“ ir FR-4, siūlo kainos ir našumo pusiausvyrą.
Rogers PCB 5G eroje
Pasaulinė 5G komercializacija skatina tradicinių bazinių stočių architektūrų (BBU + RRU + antena) atnaujinimą į integruotus aktyviuosius antenos blokus (AAU), todėl didėja aukšto dažnio medžiagų paklausa. MIMO antenos išsivystė nuo 4/8 prievadų iki 64/128 prievadų, todėl „Rogers“ PCB naudojimas vienai bazinei stočiai padidėjo 4–6 kartus. Galinių antenų gamyba pereina nuo PI pagrindu sukurtos FPC prie mažo Dk/Df LCP medžiagų (pvz., „Apple iPhone X“), o bazinių stočių radijo dažnių moduliai naudoja RO4350B/RT/duroid® 5880, todėl medžiagų sąnaudos vienai bazinei stočiai padidėja 1,5–3 kartus. „Rogers“ užima daugiau nei 50 % pasaulinės aukšto dažnio plokščių rinkos, o jos 5G skirtos medžiagos naudojamos pagrindinių telekomunikacijų įrangos gamintojų antenų sistemose.
„Rogers“ PCB gamybos patirtis
„Rogers“ spausdintinių plokščių gamybai reikalingi specializuoti procesai, įskaitant lazerinį gręžimą, CF4/O2 plazmos tepimo šalinimą ir tiksliai valdomus laminavimo ciklus (pvz., 121–149 °C temperatūros kepimas 1–2 valandas RO4003 pagrindams). Turėdami daugiau nei dešimtmetį sukauptą „Rogers“ gamybos patirtį, mūsų įmonė palaiko visą medžiagų portfelį (RO3000™/RO4000™/RT/duroid®). Mes teikiame išsamius sprendimus – nuo greitų 48 valandų prototipų iki ribotų gamybos partijų, išlaikydami griežtus ±5 % dielektrinių savybių ir varžos kontrolės nuokrypius.