Pirmasis kritinis patikrinimas: kaip STHLPCBA 3D SPI užtikrina tobulą litavimo pastą

2D ir 3D SPI galimybės
Tradicinis 2D SPI matuoja tik pastos plotą, trūksta svarbios tūrio ir aukščio informacijos. Pastos nuosėdos, kurių plotas teisingas, bet aukštis nepakankamas, vis tiek sukels defektą. Mūsų 3D SPI sistemos naudoja pažangias optines technologijas – fazės poslinkio profilometriją arba lazerinę trianguliaciją – tūriui, aukščiui, plotui ir lygiavimui vienu metu matuoti. Šis išsamus vaizdas nustato defektus, kurių 2D patikra nepastebėtų, įskaitant nepakankamą pastos aukštį, per didelį pastos tūrį ir subtilius nesutapimus.

Pagrindiniai SPI matavimo parametrai
Mūsų 3D SPI fiksuoja keturis svarbius kiekvieno pastos sluoksnio matavimus: tūrį (bendrą pastos kiekį, paprastai priimtiną ±30 % trafareto angos tūrio ribose), aukštį (pastos sluoksnio storį, paprastai priimtiną ±25 % trafareto storio ribose), plotą (pėdsako plotas turi sudaryti bent 50 % pado ploto, bet neviršyti pado ribų) ir lygiavimą (poslinkis nuo pado centro, paprastai priimtinas ±25 % pado pločio ribose). Kiekvienas parametras turi konfigūruojamas ribas, pagrįstas komponento tipu ir žingsniu.

SPI duomenimis pagrįsta procesų kontrolė
Mūsų SPI sistemos ne tik rūšiuoja gerus nuo blogų – jos teikia realaus laiko procesų analizę. Statistinės procesų valdymo diagramos seka tūrio ir aukščio tendencijas kiekvienoje lentoje ir visuose gamybos etapuose. Kai tendencijos artėja prie valdymo ribų, uždaros grandinės grįžtamasis ryšys automatiškai siunčia spausdintuvui korekcinius parametrus, koreguojančius valytuvo slėgį, atskyrimo greitį arba lygiavimą. Ši realaus laiko optimizacija palaiko spausdinimą pagal specifikacijas be operatoriaus įsikišimo.

SPI gedimų režimai ir atsakai
Skirtingi SPI gedimai rodo skirtingas problemas, reikalaujančias skirtingų veiksmų. Nepakankamas tūris paprastai rodo trafareto užsikimšimą, kurį reikia valyti, susidėvėjusį valytuvą, kurį reikia pakeisti, arba nepakankamą pastos kiekį, kurį reikia įpilti. Per didelis tūris paprastai rodo neteisingą trafareto atskyrimo greitį arba per didelį valytuvo slėgį. Neteisingas sulygiavimas rodo plokštės padėties klaidas, kurioms reikalingas atskaitos taško kalibravimas. Mūsų SPI sistemos suskirsto gedimus pagal tipą, padėdamos operatoriams imtis tinkamų taisomųjų veiksmų.

SPI duomenų saugojimas ir atsekamumas
Kiekvienas SPI matavimas saugomas mūsų MES sistemoje, susietas su individualiu plokštės serijos numeriu ir naudojamu trafaretu. Šie duomenys suteikia išsamią kiekvienos plokštės pastos spausdinimo istoriją, padeda analizuoti bet kokių tolesnių defektų priežastis, leidžia analizuoti procesų galimybes nuolatiniam tobulinimui ir atitinka klientų reikalavimus procesų dokumentavimui.

Litavimo pastos spausdinimas yra SMT kokybės pagrindas. Mūsų 3D SPI galimybės užtikrina, kad kiekviena plokštė būtų gaminama su idealiai tinkama pasta, taip užkertant kelią defektams dar prieš jiems atsirandant, o ne aptinkant juos po surinkimo.

Neleiskite, kad paslėpti pastos defektai pakenktų jūsų surinkimams. Susisiekite su mumis ir sužinokite, kaip mūsų 3D SPI procesas apsaugo jūsų gaminius nuo pirmojo etapo. SMT surinkimas.